Kampüs

İnternet tekstil Kampüs

İpliğin üretiminden kumaş geliştirmeye, tasarımdan konfeksiyona ve dağıtıma uzanan entegre üretim ekosistemimiz.

TASARIM VE ÜRÜN GELİŞTİRME ORGANİZASYONU

Şirket’in tasarım ve ürün geliştirme altyapısı İstanbul, Barselona ve A Coruña olmak üzere üç lokasyonda yapılandırılmıştır.

İstanbul’daki kalıp, ürün şekillendirme ve prototip ofisi 1998, Barselona’daki tasarım ofisi 2020, A Coruña’daki tasarım ekibi ise 2026 yılında kurulmuş olup toplam 23 kişi görev yapmaktadır.

İspanya’daki ekipler global trendleri ve müşteri beklentilerini takip ederken, tasarımlar İstanbul’daki ekip tarafından kalıp, fit, teknik dosya ve prototipe dönüştürülerek Adıyaman’daki üretim tesisine aktarılmaktadır.

Bu yapı, Avrupa’daki moda ve müşteri bilgisinin Türkiye’deki ürün geliştirme ve üretim kabiliyetiyle doğrudan entegre edilmesini sağlamaktadır.

Giysi Üretim Detayları ve Çizimi

İlham ve vizyon

Dijital yürütme ve uygulama

Şirket bünyesinde 2004 yılından bu yana faaliyet gösteren iplik fabrikasında pamuk, viskon ve polyester karışımlı iplikler üretilmektedir. Tesisin aylık fiilî üretim kapasitesi yaklaşık 400 ton olup üretimin %90’ı hazır giyim müşterileri ve grup içi ihtiyaçlara, %10’u ise üçüncü taraflara yönelik ihracat ve satışlara ayrılmaktadır.

Tasarım ve kumaş geliştirme ekiplerinin belirlediği ürün özellikleri doğrultusunda iplik seçimi yapılmakta; entegre üretim yapısı sayesinde farklı iplik bileşimleri ve markalara veya müşterilere özel kumaş çalışmaları geliştirilebilmektedir.

İPLİK ÜRETİMİ

İplik Hazırlama ve Bobin Ünitesi

İplik Çekim ve Drafting Mekanizması

İplik Eğirme ve Büküm Prosesi

KUMAŞ GELİŞTİRME, ÖRME, BOYA VE TERBİYE

Örme tesisi aylık yaklaşık 400 ton ham kumaş üretirken, boya ve terbiyede renklendirme ve bitim işlemleri yapılmaktadır. Seri üretimin yanı sıra ayda ortalama 5 yeni kumaş geliştirme çalışmasıyla farklı marka ihtiyaçlarına yanıt verilmektedir.

Bu yeni ürünler, kanıtlanmış mevcut kumaşlarla harmanlanarak yenilik ve satış sürekliliğini dengeleyen kontrollü bir portföy oluşturur.

Kumaş boyama makinesi

Elyaf Hazırlık ve Şerit Besleme Ünitesi

HAM KUMAS DEPOSU

Örme Hattı: İplik Besleme ve Silindir Mekanizması

1997'den beri faaliyet gösteren emprime baskı ve 1999'dan beri çalışan nakış birimleri, tasarım grafiklerini nihai ürüne dönüştürmektedir. Üretim öncesinde kumaş, renk, ölçü, teknik ve performans kriterleri değerlendirilerek ilk numuneler hazırlanır; ekiplerin onayının ardından seri üretime geçilir.

Bu süreçlerin şirket bünyesinde yürütülmesi, tasarım-üretim iletişimini güçlendirerek revizyonları hızlandırır ve kalite kontrolünü sağlar.

BASKI VE NAKIŞ FAALİYETLERİ

Konfeksiyon ve Dikiş Atölyesi

Çok Kafalı Nakış Makinesi: Detay ve İğne Ünitesi

Endüstriyel Serigrafi Baskı Ünitesi

Kesimhane

DİJİTAL DEPO VE DAĞITIM ALTYAPISI

Şirket, e-ticaret ve doğrudan tüketiciye satış faaliyetlerinin büyümesini desteklemek amacıyla 2022 yılında dijital depo ve dağıtım merkezini faaliyete geçirmiştir.Yaklaşık 6.000 m² alan üzerinde kurulan depo, azami 3 milyon adet ürün stoklama ve günde 40.000 adede kadar müşteri sipariş paketini sevke hazırlama kapasitesine göre tasarlanmıştır.

lojistik ve depolama

KONFEKSİYON ÜRETİMİ VE TEDARİKÇİ AĞI

Kumaş Stok Alanı

Şirket’in konfeksiyon üretim modeli kendi üretim tesisi ile Şirket standartları doğrultusunda sözleşmeli üretim gerçekleştiren konfeksiyon tedarikçilerinin birlikte kullanıldığı karma bir yapıya dayanmaktadır.Adıyaman’daki konfeksiyon tesisi aylık yaklaşık 300.000 adet üretim kapasitesine sahip olup Şirket’in toplam konfeksiyon satış hacminin yaklaşık %40’ına karşılık gelen ürünler kendi tesisi bünyesinde üretilmektedir.Kalan yaklaşık %60’lık bölüm ise Şirket’e bağlı olarak üretim gerçekleştiren 24 konfeksiyon tedarikçisi aracılığıyla karşılanmaktadır.

Sevkiyat ve Dağıtım

KALİTE VE SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK

Şirket’in kalite ve sürdürülebilirlik yaklaşımı; ürün güvenliği ve kalitesinin korunması, sertifikalı ham maddelerin izlenebilirliğinin sağlanması, global müşterilerin tedarikçi kabul kriterlerinin karşılanması, enerji ve su verimliliğinin artırılması ve üretimin çevresel etkilerinin azaltılması esaslarına dayanmaktadır.

Şirket’in iplik, örme, boya-terbiye, baskı, nakış ve konfeksiyon süreçlerini aynı entegre üretim yapısı içerisinde yönetmesi, kalite ve sürdürülebilirlik uygulamalarının üretimin farklı aşamalarında ortak standartlarla takip edilmesine imkân sağlamaktadır.

YENİLENEBİLİR ENERJİ VE ÇATI GÜNEŞ
ENERJİSİ SANTRALİ

Şirket, üretim faaliyetlerinde kullanılan elektriğin bir bölümünü yenilenebilir kaynaklardan karşılamak amacıyla Adıyaman’daki üretim yerleşkesinde toplam kurulu gücü 5 MWp olan çatı güneş enerjisi santrali yatırımı gerçekleştirmiştir.

Çatı GES’in [devreye alınma tarihi] tarihinde faaliyete geçmesiyle birlikte Şirket, üretim tesisinde tüketilen elektriğin bir bölümünü yerinde üretmeye başlamıştır.

ENTEGRE ÜRETİM TESİSİ

HORASAN ÜRETİM TESİSİ

üretim kampüsü

Çatı Güneş Enerjisi Sistemleri (GES)